​万级无尘车间是指车间内每立方米空气中直径大于等于 0.5 微米的尘埃粒子数不超过 10000 个。这种洁净等级的车间能够为对环境要求较高的生产或实验活动提供相对洁净的空间。万级无尘车间主要适用于以下行业：
一、电子信息产业
半导体制造
在集成电路（IC）芯片制造过程中，从晶圆制备、光刻、蚀刻、掺杂到封装测试等各个环节，对尘埃颗粒和杂质都极为敏感。例如，在光刻工艺中，哪怕是微小的尘埃落在晶圆表面，都可能导致芯片线路图案出现缺陷，影响芯片的性能和集成度。万级无尘车间能够提供足够洁净的环境，减少尘埃粒子对芯片制造的干扰，确保芯片的高精度生产。
电子元器件生产
如高精度电阻、电容、电感等电子元器件的制造。这些元器件的尺寸越来越小，精度要求越来越高。在生产过程中，灰尘可能会改变元器件的电气性能，如导致电阻值不准确、电容漏电等。万级无尘车间可以有效防止灰尘等污染物附着在元器件上，保证产品质量的稳定性和可靠性。
液晶显示器（LCD）和有机发光二极管显示器（OLED）制造
在显示器制造过程中，无论是液晶面板的组装，还是有机发光材料的沉积，都需要在洁净的环境中进行。尘埃颗粒可能会造成屏幕上的亮点、暗点或者显示不均匀等缺陷。万级无尘车间能够为显示器制造提供良好的生产环境，提高产品的良品率。
二、生物医药行业
制药工业
无菌药品生产：对于注射用针剂、输液、冻干制剂等无菌药品的生产，必须在严格控制微生物和尘埃的环境中进行。万级无尘车间可以有效防止细菌、病毒等微生物污染药品，确保药品的无菌性和安全性。例如，在药品的灌装环节，洁净的环境能够避免外界微生物进入药品包装，防止药品在使用过程中引发感染。
原料药生产：一些高纯度的原料药对生产环境的洁净度要求也很高。在原料药的合成、精制过程中，杂质和微生物的污染可能会影响原料药的质量和药效。万级无尘车间有助于保证原料药的纯度和质量稳定性。
医疗器械制造
植入性医疗器械生产：像心脏起搏器、人工关节、人工晶状体等植入人体的医疗器械，其生产过程需要在高度洁净的环境中进行。因为这些器械直接与人体组织接触，任何微小的尘埃或微生物污染都可能导致严重的医疗事故，如感染、排异反应等。万级无尘车间能够为这类器械的制造提供无菌、无尘的生产条件。
高精密医疗器械制造：例如电子显微镜、医用激光设备等高精度医疗器械，其内部精密的光学和电子元件需要在洁净环境中组装和调试。万级无尘车间可以防止灰尘对这些精密元件的损害，保证医疗器械的性能和精度。
三、食品加工行业
保健食品加工
许多保健食品的生产过程需要添加一些高活性、易受污染的成分，如益生菌、酶制剂等。在加工过程中，这些成分容易受到微生物和杂质的影响而失活或变质。万级无尘车间能够为保健食品的生产提供一个相对洁净的环境，保证产品的质量和功效。
高端食品包装
对于一些对卫生要求极高的食品包装，如婴儿奶粉、无菌食品的包装，万级无尘车间可以防止包装过程中的污染。包装材料在进入车间后能够在洁净的环境中进行印刷、成型和灌装等操作，确保食品包装的安全性和卫生性。
四、航空航天领域
航空零部件制造
在飞机发动机零部件、航空电子设备、精密仪表等制造过程中，对零部件的精度和清洁度要求极高。例如，飞机发动机的叶片制造，任何微小的杂质都可能影响叶片的空气动力学性能，进而影响发动机的效率和安全性。万级无尘车间能够为这些航空零部件的制造提供洁净的生产环境，保证零部件的质量和可靠性。
航天设备制造
航天器材如卫星、火箭的零部件生产也需要高度洁净的环境。在航天设备中，微小的尘埃颗粒可能会导致电子元件短路、光学仪器精度下降等问题。万级无尘车间有助于确保航天设备在极端的太空环境下能够正常运行。
五、精密机械和光学仪器行业
精密机械制造
如高精度机床、精密模具等的制造。这些设备的零部件精度要求很高，尘埃颗粒可能会导致零部件的磨损、精度下降。万级无尘车间能够减少外界因素对制造过程的干扰，保证精密机械的制造精度。
光学仪器生产
在显微镜、望远镜、光刻物镜等光学仪器的生产过程中，镜片的研磨、镀膜和装配等环节都需要在洁净的环境中进行。灰尘可能会附着在镜片表面，影响光学仪器的成像质量。万级无尘车间能够为光学仪器的生产提供良好的条件，确保产品的光学性能。