​一、洁净度标准不同
万级无尘车间：万级无尘车间是指空气中大于等于 0.5 微米的尘埃粒子数每立方米不超过 10000 个。这个标准意味着车间内的空气非常洁净，能够满足对尘埃颗粒极为敏感的生产过程的要求，如高精度电子元器件制造、精密光学仪器加工等。
十万级无尘车间：十万级无尘车间的洁净度标准相对较低，空气中大于等于 0.5 微米的尘埃粒子数每立方米不超过 100000 个。这种车间适用于对洁净度要求不是特别高，但仍需要一定程度控制尘埃的行业，如食品、饮料、制药的部分环节等。
二、适用行业范围不同
万级无尘车间：
电子行业：在半导体芯片制造过程中，从芯片的光刻、蚀刻到封装等多个环节，微小的尘埃颗粒都可能导致芯片短路、性能下降等问题，因此需要万级无尘车间来保证生产环境的洁净。例如，在 28 纳米及以下制程的芯片制造中，万级无尘车间是基本要求，以确保芯片的高精度生产。
医疗行业（部分高端领域）：如医疗器械的高精度组装、植入式医疗器械的生产等。以人工关节的生产为例，其对无菌和尘埃的要求极高，万级无尘车间可以有效防止尘埃等污染物进入产品，降低感染风险，提高产品质量和安全性。
航空航天领域：在航空航天零部件的精密加工和装配过程中，如飞机发动机的叶片加工、航空电子设备的制造等，需要万级无尘车间来确保零部件的精度和可靠性。因为即使是微小的尘埃颗粒吸附在零部件表面，在高空中的极端环境下也可能引发故障。
十万级无尘车间：
食品饮料行业：在食品的包装环节，虽然对洁净度的要求不如电子、医疗行业那么高，但为了保证食品的卫生和安全，防止尘埃和微生物的污染，十万级无尘车间是比较合适的。例如，饮料的灌装车间采用十万级无尘车间，可以有效减少空气中的尘埃落入饮料瓶中。
制药行业（部分非关键环节）：如口服药的外包装、非无菌原料药的初步加工等环节可以在十万级无尘车间进行。在这些环节中，虽然产品最终可能还会经过灭菌等处理，但减少尘埃污染对保证药品质量和符合药品生产质量管理规范（GMP）也很重要。
化妆品行业：化妆品的生产过程中，如乳液、面霜等产品的调配和灌装，十万级无尘车间可以提供一个相对洁净的环境，防止尘埃和微生物污染产品，延长产品的保质期。
三、建设成本和运行成本不同
建设成本：
净化设备投资：万级无尘车间需要更高级别的空气净化设备来达到更高的洁净度标准。例如，高效空气过滤器（HEPA）在万级无尘车间中的过滤效率要求更高，可能需要采用 H13 或 H14 级别的 HEPA 过滤器，而十万级无尘车间一般使用 H10 - H12 级别的过滤器。这使得万级无尘车间在净化设备方面的投资成本更高。
装修材料和工艺：为了减少尘埃产生和便于清洁，万级无尘车间的墙面、地面和天花板通常采用更高级的无尘、防静电材料，并且施工工艺要求更严格。比如，墙面可能会使用不锈钢板或高质量的彩钢板，地面采用环氧自流平地面，这些材料的成本和施工费用都比十万级无尘车间使用的普通材料要高。
运行成本：
能源消耗：万级无尘车间的空气净化系统需要更频繁地换气和过滤，以维持较低的尘埃粒子浓度。这导致其风机等动力设备的运行时间更长、功率更大，从而消耗更多的能源。例如，万级无尘车间的换气次数可能达到每小时 20 - 30 次，而十万级无尘车间一般每小时换气 10 - 15 次，因此万级无尘车间的能源成本更高。
维护和耗材更换：由于万级无尘车间对空气质量要求更高，空气净化设备中的过滤器、滤网等耗材需要更频繁地更换，而且这些耗材本身的成本也较高。同时，设备的维护保养要求也更高，需要专业的技术人员定期对净化设备进行检查、清洁和维修，这都增加了运行成本。
四、人员和物品进出管理不同
人员进出管理：
净化流程严格程度：万级无尘车间对人员进出的净化流程更为严格。进入万级无尘车间的人员通常需要经过更复杂的更衣程序，包括更换无尘服、无尘鞋，经过风淋室进行全身除尘等多个步骤。而十万级无尘车间的人员更衣和除尘程序相对简单一些。例如，在万级无尘车间，人员可能需要在风淋室中停留 30 - 60 秒，通过多角度的强风将身上的尘埃吹落，而十万级无尘车间的风淋时间可能只需 15 - 30 秒。
培训要求：由于万级无尘车间的洁净度要求高，对人员的操作规范和卫生意识培训要求也更高。工作人员需要更深入地了解无尘车间的操作流程、卫生标准以及可能对车间洁净度造成影响的行为，如禁止在车间内随意走动、禁止带入非洁净物品等。
物品进出管理：
物品清洁和消毒程度：进入万级无尘车间的物品需要经过更严格的清洁和消毒处理。例如，生产工具、原材料等在进入车间前可能需要进行多次清洗、擦拭，甚至采用紫外线消毒、气体熏蒸等方式进行消毒。而对于十万级无尘车间，物品的清洁消毒程序相对没那么复杂，但也需要进行基本的清洁处理，以防止将过多的尘埃和微生物带入车间。
包装要求：万级无尘车间对物品的包装要求更高，以防止在运输和搬运过程中受到污染。例如，原材料的包装材料可能需要采用无尘、防静电的材料，并且在进入车间前需要在特定的清洁区域拆除外包装，换上车间内专用的洁净包装。十万级无尘车间对包装的要求相对较低，但也会尽量避免使用易产生尘埃的包装材料。