​万级无尘车间是指车间内每立方米空气中大于等于 0.5 微米的尘埃粒子数不超过 352000 个，微生物zui大允许数为浮游菌每立方米 100 个、沉降菌每皿 3 个。这是一种对空气中尘埃和微生物数量进行严格控制的洁净车间，能够为高精度电子产品制造、医药生产等对环境要求苛刻的行业提供相对洁净的生产空间。万级无尘车间的洁净度检测主要通过以下几种方法：
尘埃粒子计数检测：
仪器选择：使用激光尘埃粒子计数器，这是检测无尘车间洁净度主要的仪器。该仪器能够对空气中不同粒径范围的尘埃粒子进行计数，具有较高的准确性和灵敏度。
检测准备：在测定前，净化空调系统需连续运行至少 24 小时，以确保车间内的空气状态稳定。测试人员必须穿戴好洁净服装，防止人为因素对检测结果产生影响。
测点布置：根据国家相关标准及车间的面积确定测点数量和位置。一般来说，测点高度距地面 1-1.2 米，均匀分布在车间内各个区域，包括操作区、设备区、通道等。例如，对于面积较大的车间，可以按照一定的间距网格化布置测点；对于有特殊设备或工艺要求的区域，应增加测点密度。
采样测量：每个测点每次采样时间通常为 1 分钟，每个点测试 3 次，然后取平均值。通过激光尘埃粒子计数器记录下不同粒径的尘埃粒子数，如≥0.5 微米和≥5 微米的粒子数。
结果判定：将测量得到的尘埃粒子数与万级无尘车间的标准进行对比。万级无尘车间要求每立方米空气中大于等于 0.5 微米的尘埃粒子数不超过 350000 个，大于等于 5 微米的粒子数不超过 2000 个。如果实测结果在这个范围内，则洁净度符合万级标准。
微生物检测：
浮游菌检测：
采样点布置：浮游菌采样点位置可以与尘埃粒子测定点的布置相同，测点距离地面 0.8-1.5 米，送风口测点位置距送风面 30 厘米左右。根据需要可在关键部位增加测点，并且测点布置要均匀。
采样方法：使用专门的浮游菌采样器，将含有培养基的培养皿放置在采样点，打开培养皿盖使其暴露规定的时间（一般为 15-30 分钟），让空气中的浮游菌自然沉降到培养基上。然后将培养皿盖盖上，将培养皿放置在恒温培养箱中培养，温度通常为 30-35℃，培养时间不少于 48 小时。最后用肉眼计数培养皿中的菌落数，并根据采样体积等参数计算出每立方米空气中的浮游菌数。万级无尘车间要求浮游菌数不得超过 100 个每立方米。
沉降菌检测：
采样点布置：与浮游菌采样点类似，沉降菌采样点也是距离地面 0.8-1.5 米。根据车间的面积和布局确定采样点数量，均匀分布在车间内。
采样方法：采用 90 毫米的沉降平皿，注入适量的培养基，将平皿放置在采样点，打开平皿盖使其暴露规定的时间（通常为 30-60 分钟），然后盖上平皿盖，将平皿倒置后放置在恒温培养箱中培养，培养条件与浮游菌检测相同。培养结束后，用肉眼计数菌落数，并计算出每立方米空气中的沉降菌数。万级无尘车间要求沉降菌数不得超过 3 个每培养皿。
风速和气流流向检测：
风速检测：使用风速计测量车间内送风口、回风口以及关键操作区域的风速。对于万级无尘车间，不同区域的风速要求可能会有所不同，但一般来说，送风口的风速应在一定的范围内，以确保足够的洁净空气能够进入车间并形成有效的气流组织。例如，某些万级无尘车间要求送风口风速在 0.3-0.5 米 / 秒之间。
气流流向检测：可以通过烟雾发生器产生烟雾，观察烟雾在车间内的流动方向和轨迹，以判断气流流向是否符合设计要求。正常情况下，气流应从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，避免出现气流紊乱或倒流的现象。
压差检测：使用压差计测量万级无尘车间与相邻区域（如非洁净区、不同洁净度等级的区域）之间的压差。万级无尘车间与相同洁净度等级的区域压差应保持一致，对于不同洁净等级的相邻区域之间压差要≥5 帕，万级无尘车间与非净化车间之间要≥10 帕。