​无尘车间工程施工完成后，验收要求主要包括以下几个方面：
一、环境参数验收
温度和湿度
温度应在设计要求的范围内，通常根据具体的生产工艺需求确定，例如电子制造行业可能要求温度在 22℃±2℃。
湿度一般也有严格的控制范围，比如在 45% RH - 65% RH 之间。验收时需使用专业的温湿度计在车间内不同位置进行多点测量，确保温湿度均匀稳定且符合标准。
例如，在制药无尘车间中，适宜的温湿度可以保证药品生产过程的稳定性和质量。
洁净度
这是无尘车间最重要的验收指标之一。根据不同的洁净等级要求，采用尘埃粒子计数器对空气中的悬浮粒子进行检测。
例如，对于 ISO 5 级的无尘车间，每立方米空气中粒径≥0.5μm 的悬浮粒子数不得超过 3520 个，粒径≥5μm 的悬浮粒子数为 0。
检测应在车间正常运行状态下，在不同区域、不同高度进行多点采样，以确保整个车间的洁净度符合设计要求。
压差
无尘车间不同区域之间应保持一定的压差，以防止空气的交叉污染。一般来说，洁净区与非洁净区之间的压差应不小于 10Pa，不同洁净等级区域之间的压差也有相应的要求。
验收时使用压差计测量各区域之间的压差，确保压差符合设计标准。例如，在半导体制造无尘车间中，高洁净度区域与低洁净度区域之间的压差控制对于芯片生产的质量至关重要。
二、工程质量验收
装修材料和施工工艺
检查无尘车间的装修材料是否符合要求，如墙面、地面、吊顶等材料是否具有良好的密封性、耐腐蚀性和易清洁性。
施工工艺应精细，墙面与地面的交接处应密封良好，无裂缝、空鼓等现象；吊顶的安装应牢固，平整度符合要求。
例如，墙面采用的彩钢板应具有一定的强度和刚度，表面光滑，易于清洁消毒；地面的环氧自流平应平整、无起泡、无开裂。
通风系统
检查通风系统的安装质量，包括风管的密封性、风机的运行稳定性、过滤器的安装牢固性等。
验收时应进行风量测试，确保通风系统能够提供足够的风量和风速，满足车间的洁净度要求。例如，高效过滤器的安装应严密，无泄漏，其过滤效率应符合设计要求。
同时，通风系统的噪音应在规定范围内，不影响车间内的工作环境。
电气系统
检查电气系统的布线是否规范、安全，插座、开关等电气设备的安装是否牢固、可靠。
照明系统应满足车间的照度要求，灯具的安装位置应合理，无眩光。例如，在食品加工无尘车间中，照明度应不低于 500Lux，以确保生产过程的安全和质量。
电气系统还应具备良好的接地和漏电保护措施，确保人员和设备的安全。
给排水系统
检查给排水管道的安装是否牢固、密封良好，无渗漏现象。
纯水系统应能够提供符合要求的水质，验收时需对纯水的电阻率、微生物含量等指标进行检测。例如，在电子芯片制造无尘车间中，纯水的电阻率应达到 18.2MΩ・cm 以上。
排水系统应畅通无阻，且具备防止废水倒流的措施。
三、设备设施验收
净化设备
检查空气净化设备，如高效过滤器、FFU（风机过滤单元）等的运行性能。确保设备能够正常启动、运行稳定，过滤效果符合要求。
例如，高效过滤器的初始压差应在合理范围内，随着使用时间的增加，压差的变化应符合设备的性能曲线。
工艺设备
对于无尘车间内的生产工艺设备，如光刻机、封装设备等，应检查其安装是否符合要求，运行是否稳定，与无尘车间的环境是否兼容。
例如，一些高精度的生产设备对环境的振动、温度、湿度等要求非常严格，验收时需确保这些设备在无尘车间内能够正常工作。
安全设施
检查无尘车间的安全设施是否齐全，如消防设备、应急照明、安全出口等。
消防设备应符合相关标准，定期进行检查和维护；应急照明应在停电时能够自动启动，保证人员安全疏散；安全出口应畅通无阻，标识明显。