十万级无尘车间是一种具有高洁净度和控制度的生产环境，对于提高产品质量、保障生产安全具有重要意义。

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下面看一看十万级无尘车间需要注意哪些细节问题？
一、设计与规划
洁净度等级确定：
根据生产工艺需求，确定合适的洁净度等级，十万级无尘车间要求每立方米空气中直径大于或等于0.5微米的微粒数量不超过350万个，并可能涉及其他更细致的标准，如尘埃粒子数、浮游菌数、沉降菌数等。
空间布局：
合理规划空间布局，确保生产流程顺畅，减少交叉感染的风险，同时，要确保洁净区与非洁净区之间有明显的分隔。
材料选择：
选用符合国家相关标准的材料，确保材料具有良好的耐腐蚀、耐磨损、易清洁等特点，此外，可以选择具有抗菌、抗病毒等功能的材料，以减少细菌滋生和传播的风险。
二、施工与安装
严格控制施工流程：
施工过程中要严格按照设计要求进行，确保每个环节的质量和精度，保持与设计人员的密切沟通，及时解决问题。
密封处理：
净化车间的密封性要求很高，要做好门窗、墙壁、地面等部位的密封处理，防止灰尘和污染物进入车间。
防尘处理：
在施工过程中采取有效的防尘措施，如使用吸尘器、拖把等工具进行清洁，保持施工环境的卫生和整洁。
三、系统配置
空气净化系统：
选择合适的空气净化设备，如空气过滤器、送风机、排风机等，并确保其运行稳定可靠，设计合理的风流动态，确保空气流速和分布均匀，防止死角和二次污染。
温湿度控制系统：
根据生产工艺要求确定车间的温度和湿度范围，通常温度在20-24摄氏度之间，相对湿度控制在45%-60%之间，采用高的空调系统和湿度控制设备，确保车间内温湿度稳定。
压差控制系统：
设置合适的压力差，以确保车间内外空气流动方向符合要求，避免污染物进入无尘区域，相同洁净度等级的洁净车间之间的压差需要保持一致，不同洁净等级的相邻车间，压差要大于等于5pa，洁净车间和非洁净车间之间的压差要大于等于10pa。
四、人员管理
出入管理：
建立严格的人员出入管理制度，人员进入车间前应进行换鞋、更衣、洗手、吹淋等程序，并穿戴全套无尘服，避免人员带入外界灰尘和污染物。
培训与教育：
对操作人员进行系统的操作培训，包括净化系统的使用、维护和故障排除等方面的知识，确保他们了解无尘车间的相关要求和规定，掌握正确的操作方法和清洁维护技能。
五、日常维护与检测
定期检查与保养：
对车间的照明、应急灯具、超净台、风淋室、消毒器等设备进行定期检查，发现问题及时报修并做记录。定期对过滤器装置进行清洗和更换，确保空气净化效果。
微生物监测：
制定严格的微生物监测计划，对空气和表面进行定期检测，确保微生物污染控制在合理范围内，采取有效的消毒措施，如紫外线灯、空气过滤器等，减少微生物数量。
环境测试：
定期测试车间的尘粒浓度、送风口出来的风速、温湿度等参数，根据测量结果制定维护方案，及时更换老化的过滤器和其他设备部件，确保车间内环境符合要求。